活性屏等離子滲氮設備
活性屏離子氮化爐（簡稱ASPN）是在常規離子氮化爐的基礎上添加一套陰極電源與活性屏結構。離子氮化爐內存在兩個陰極，
使帶正電荷的等離子體首先轟擊到活性屏上，生成活性粒子，保證工件的滲氮效果。同時直接對工件的轟擊會大大減輕，減輕由輝光帶來的溫度不均勻現象。
活性屏離子滲氮爐能有效防止工件打弧、空心陰極效應、電場效應。特別適用于工件混裝、精密模具、深孔窄縫的離子氮化處理。
設備特點
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雙陰極結構
在離子滲氮爐內加設活性屏為獨立陰極，活性屏懸浮于工件外側，可加熱工件，降低工件濺射強度，增加溫度均勻性，可實現大小工件混裝，減少打弧及空心陰極效應。
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保溫式爐體結構
活性屏設備配備保溫式爐體結構，熱能利用率高，節能環保。
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雙溫雙控技術
活性屏與工件溫度均實現自動控溫，熱電偶與工件直接接觸，保證熱電偶測溫準確性，使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。
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新一代變頻式全逆變脈沖電源
采用全逆變大功率脈沖電源，頻率為20KHZ，最大功率可達300KW，是目前國內離子滲氮爐大功率的全逆變脈沖電源。
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爐壓自動控制系統
由真空泵、真空計、氣體質量流量計、PID控制器、PLC、變頻器、工控機構成離子氮化爐內壓力雙閉環自動控制系統。 該系統不僅可實現對爐內真空度的PID自動調節，而且在進氣量過低、預設真空壓強偏高時自動加大輸入氣體的流量，從而避免了真空泵的轉速過低而引起的返油現象。
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快速冷卻系統
在降溫階段快速充入氮氣，同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻，保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度，冷卻效率提高50%以上。
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全自動控制系統
在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋，操作界面簡單，清晰。
整個過程實現"一鍵式"操作，通過完善的報警系統，實時監控設備的異常狀態；龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據，可同時實現手動及全自動操作。
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自動升降移動系統
設備配備自動升降（含移動）系統，可實現離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉，保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換，保證生產平安穩定運行。
應用領域
可用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等零部件離子滲氮及氮碳共滲。使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。
尤其適用于幾何形狀復雜的精密模具、軸類、齒輪及小孔件的多品種批量生產。廣泛應用于汽車、動車、智能機械及航空航天等領域。
知識產權
豐東股份研制的"新型保溫式活性屏離子滲氮設備"通過了中國熱處理行業協會組織的技術鑒定，
2013年國家工業和信息部將該產品定為《節能機電設備（產品）推
薦目錄（第四批）》產品，并被國家科技部評為國家戰略性創新產品。
設備選型
| 型號 |
FD-ASPN-800-1000 |
FD-ASPN-1000-1200 |
FD-ASPN-1200-1500 |
| 有效尺寸（mm） |
φ800×1000 |
φ1000×1200 |
φ1200×1500 |
| 脈沖電源功率（kW） |
50+30 |
80+50 |
120+80 |
| 使用溫度（℃） |
≤650 |
≤650 |
≤650 |
| 極限真空度（Pa） |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
| 最大裝爐量（kg） |
500 |
1000 |
2000 |
| 裝機功率（kW） |
100 |
140 |
200 |
| 外形尺寸（L×W×H）（mm） |
2800×1200×2500 |
3200×1600×2800 |
3800×2000×3200 |
非標定制：
可根據用戶滲氮工件的尺寸、形狀、要求和產量量身定制。
可以提供"一拖二"式離子滲氮設備，提高設備利用率。
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